MOQ: | 500 kg |
Imballaggio standard: | 25 kg di scatole di legno e poi caricate in pallet di legno da 1,0/1,2 MT Adatti al trasporto a mare |
Periodo di consegna: | 8-15 giorni lavorativi |
metodo di pagamento: | L/C, D/A, D/P, T/T |
Capacità di approvvigionamento: | 500 tonnellate al mese |
Essenziale per la manutenzione della confezione di materiali refrattari in plastica nera ad alta temperatura
Le materie plastiche refrattarie sono composte da diversi componenti chiave che ne determinano le prestazioni e l'idoneità per applicazioni specifiche.plastificanti, e additivi.
Aggregati refrattari: sono i principali componenti strutturali delle materie plastiche refrattarie, che forniscono stabilità termica e resistenza meccanica.ognuno offre proprietà unicheAd esempio, gli aggregati di allumina offrono una elevata resistenza all'abrasione, mentre gli aggregati di zirconio offrono un'eccellente resistenza agli urti termici.
Leganti: i leganti sono utilizzati per tenere insieme gli aggregati e fornire coesione al materiale.La scelta del legante dipende dalle proprietà desiderate della plastica refrattaria, come il tempo di impostazione, la resistenza e la resistenza allo shock termico.
Prodotti plastificanti: vengono aggiunti plastificanti per migliorare la lavorabilità e la moldabilità del materiale, che permettono di modellare e applicare facilmente la plastica refrattaria su superfici complesse.I plastificanti più comuni sono l'acqua, oli e composti organici.
Additivi: Gli additivi vengono utilizzati per migliorare le proprietà specifiche della plastica refrattaria, come la conduttività termica, la resistenza alla corrosione e il tempo di impostazione.Esempi di additivi includono fibre per una maggiore resistenza e antiossidanti per una maggiore durata.
La combinazione di questi componenti produce un materiale altamente resistente alle temperature estreme, allo stress meccanico e agli attacchi chimici.Le materie plastiche refrattarie sono note anche per le loro eccellenti proprietà di isolamento termico, che contribuiscono a ridurre il consumo di energia nei processi ad alta temperatura.
MOQ: | 500 kg |
Imballaggio standard: | 25 kg di scatole di legno e poi caricate in pallet di legno da 1,0/1,2 MT Adatti al trasporto a mare |
Periodo di consegna: | 8-15 giorni lavorativi |
metodo di pagamento: | L/C, D/A, D/P, T/T |
Capacità di approvvigionamento: | 500 tonnellate al mese |
Essenziale per la manutenzione della confezione di materiali refrattari in plastica nera ad alta temperatura
Le materie plastiche refrattarie sono composte da diversi componenti chiave che ne determinano le prestazioni e l'idoneità per applicazioni specifiche.plastificanti, e additivi.
Aggregati refrattari: sono i principali componenti strutturali delle materie plastiche refrattarie, che forniscono stabilità termica e resistenza meccanica.ognuno offre proprietà unicheAd esempio, gli aggregati di allumina offrono una elevata resistenza all'abrasione, mentre gli aggregati di zirconio offrono un'eccellente resistenza agli urti termici.
Leganti: i leganti sono utilizzati per tenere insieme gli aggregati e fornire coesione al materiale.La scelta del legante dipende dalle proprietà desiderate della plastica refrattaria, come il tempo di impostazione, la resistenza e la resistenza allo shock termico.
Prodotti plastificanti: vengono aggiunti plastificanti per migliorare la lavorabilità e la moldabilità del materiale, che permettono di modellare e applicare facilmente la plastica refrattaria su superfici complesse.I plastificanti più comuni sono l'acqua, oli e composti organici.
Additivi: Gli additivi vengono utilizzati per migliorare le proprietà specifiche della plastica refrattaria, come la conduttività termica, la resistenza alla corrosione e il tempo di impostazione.Esempi di additivi includono fibre per una maggiore resistenza e antiossidanti per una maggiore durata.
La combinazione di questi componenti produce un materiale altamente resistente alle temperature estreme, allo stress meccanico e agli attacchi chimici.Le materie plastiche refrattarie sono note anche per le loro eccellenti proprietà di isolamento termico, che contribuiscono a ridurre il consumo di energia nei processi ad alta temperatura.