MOQ: | 100 kg |
Prezzo: | Negoziabile |
Imballaggio standard: | Cartone da 25 kg; poi caricare in pallet da 1 mt con pellicola. |
Periodo di consegna: | 5-8 giorni lavorativi |
metodo di pagamento: | L/C, D/A, D/P, T/T |
Capacità di approvvigionamento: | 100 tonnellate al mese |
* Composizione e fabbricazione di lana isolante**
La lana isolante per la fusione è costituita principalmente da materiali alumina-silicato, che vengono fusi e filati in fibre sottili.compresa la selezione delle materie primeLe fibre risultanti vengono poi legate tra loro per formare coperte, tavole o altre forme adatte alle applicazioni di isolamento.
Le materie prime utilizzate nella produzione di lana isolante includono in genere allumina di alta purezza (Al2O3) e silice (SiO2).Questi materiali sono scelti per il loro elevato punto di fusione e le eccellenti proprietà termicheDurante il processo di fabbricazione, le materie prime vengono fuse in un forno ad arco elettrico a temperature superiori a 2000°C.Il materiale fuso viene poi filato in fibre con una tecnica di soffiatura o filatura.
Una volta formate, le fibre vengono raccolte e legate insieme utilizzando leganti organici o inorganici.mentre leganti inorganiciLe fibre legate vengono quindi compresse e modellate nella forma del prodotto desiderato, come coperte, tavole o moduli.
Il prodotto finale è caratterizzato da bassa densità, elevata porosità e eccellenti proprietà di isolamento termico.ridurre il trasferimento di calore attraverso la conduzione e la convezioneQuesta struttura contribuisce inoltre alla leggerezza e alla flessibilità del materiale, rendendolo facile da maneggiare e da installare.
In conclusione, la composizione e il processo di fabbricazione della lana isolante sono accuratamente progettati per produrre un materiale con eccezionali proprietà di isolamento termico.La sua resistenza alle alte temperature, leggerezza e versatilità lo rendono una scelta ideale per le applicazioni di fusione.
MOQ: | 100 kg |
Prezzo: | Negoziabile |
Imballaggio standard: | Cartone da 25 kg; poi caricare in pallet da 1 mt con pellicola. |
Periodo di consegna: | 5-8 giorni lavorativi |
metodo di pagamento: | L/C, D/A, D/P, T/T |
Capacità di approvvigionamento: | 100 tonnellate al mese |
* Composizione e fabbricazione di lana isolante**
La lana isolante per la fusione è costituita principalmente da materiali alumina-silicato, che vengono fusi e filati in fibre sottili.compresa la selezione delle materie primeLe fibre risultanti vengono poi legate tra loro per formare coperte, tavole o altre forme adatte alle applicazioni di isolamento.
Le materie prime utilizzate nella produzione di lana isolante includono in genere allumina di alta purezza (Al2O3) e silice (SiO2).Questi materiali sono scelti per il loro elevato punto di fusione e le eccellenti proprietà termicheDurante il processo di fabbricazione, le materie prime vengono fuse in un forno ad arco elettrico a temperature superiori a 2000°C.Il materiale fuso viene poi filato in fibre con una tecnica di soffiatura o filatura.
Una volta formate, le fibre vengono raccolte e legate insieme utilizzando leganti organici o inorganici.mentre leganti inorganiciLe fibre legate vengono quindi compresse e modellate nella forma del prodotto desiderato, come coperte, tavole o moduli.
Il prodotto finale è caratterizzato da bassa densità, elevata porosità e eccellenti proprietà di isolamento termico.ridurre il trasferimento di calore attraverso la conduzione e la convezioneQuesta struttura contribuisce inoltre alla leggerezza e alla flessibilità del materiale, rendendolo facile da maneggiare e da installare.
In conclusione, la composizione e il processo di fabbricazione della lana isolante sono accuratamente progettati per produrre un materiale con eccezionali proprietà di isolamento termico.La sua resistenza alle alte temperature, leggerezza e versatilità lo rendono una scelta ideale per le applicazioni di fusione.