Materiali refrattari da fusione per rivestimento di forni a reverberazione in alluminio

Le prestazioni e la longevità dei cassi refrattari nelle applicazioni di fonderia dipendono non solo dalla qualità del materiale, ma anche dal corretto processo di installazione e di raffreddamento.Un'installazione o una cura improprie possono causare un'insufficienza prematura del rivestimento refrattario, con conseguente aumento dei tempi di inattività, maggiori costi di manutenzione e ridotta efficienza.Questo articolo esamina i passaggi chiave coinvolti nell'installazione e nella cura dei casteggi refrattari per garantire prestazioni ottimali.

Processo di installazione:

1. Preparazione: Prima di installare le casse refrattarie, è essenziale preparare correttamente la superficie, compresa la pulizia della superficie per rimuovere sporcizia, grasso o materiale refrattarie.Dovrebbero essere riparate le zone sciolte o danneggiate, e la superficie deve essere umidita per evitare che il getto si asciuga troppo rapidamente.

2. Miscelazione: I cassi refrattari sono in genere forniti in forma secca e devono essere mescolati con acqua per ottenere la consistenza desiderata.Il rapporto acqua-polvere è critico e deve essere attentamente controllato per garantire che il cassabile abbia la giusta lavorabilità e resistenza- La miscelazione eccessiva o insufficiente può portare a scarse prestazioni.

3. Collocamento: Una volta mescolato, il cassabile può essere versato, pompato o posizionato.È importante assicurare che il cassabile sia distribuito in modo uniforme e che non ci siano vuoti o sacche d'aria..

4. Compattazione: Dopo il posizionamento, il cassabile deve essere compattato per rimuovere eventuali bolle d'aria e garantire un rivestimento denso e uniforme.

Processo di cura:

1. Iniziativa guarigione: dopo l'installazione, il materiale deve essere permesso di indurire e indurire. il periodo di indurimento iniziale dura in genere da 24 a 48 ore, durante le quali il materiale deve essere mantenuto umido per evitare la crepa.Questo può essere ottenuto ricoprendo il rivestimento con una lamina di plastica o spruzzandolo periodicamente con acqua.

2. Asciugatura: Una volta che il cassabile si è raffreddato, esso deve essere asciugato per rimuovere l'umidità rimanente, in genere aumentando gradualmente la temperatura dell'attrezzatura per un periodo di diversi giorni.L'asciugatura rapida può causare la rottura o la spaccatura del castro, quindi è importante seguire un programma di asciugatura controllato.

3. Riscaldamento: Dopo l'essiccazione, il rivestimento refrattaria deve essere riscaldato alla sua temperatura di funzionamento.La velocità di riscaldamento deve essere attentamente controllata per evitare lo shock termico.

In conclusione, un'adeguata installazione e cura sono essenziali per garantire le prestazioni e la longevità dei materiali refrattari nelle applicazioni della fonderia.Gli operatori di fonderia possono massimizzare l'efficienza e la durata dei loro rivestimenti refrattari, riducendo i tempi di fermo e i costi di manutenzione migliorando al contempo la qualità delle loro fusioni.